Xốp Định Hình PE Foam – Giải Pháp Đóng Gói Đỉnh Cao Cho Hàng Công Nghiệp

Nếu màng xốp cuộn là giải pháp bao bọc phổ thông, thì xốp định hình chính là “bộ giáp” được thiết kế riêng biệt cho từng loại sản phẩm. Tại xưởng Xốp Ngọc Hoàng, chúng tôi nâng tầm quy trình đóng gói bằng việc cung cấp dịch vụ gia công mút xốp định hình theo bản vẽ và yêu cầu chính xác của khách hàng.

Xốp định hình là gì?

Xốp định hình PE Foam là loại xốp được cắt bế, dán ghép hoặc ép nhiệt từ các tấm màng mút xốp để tạo thành các hình khối cụ thể (góc xốp, khay xốp, hộp xốp…). Mục tiêu cao nhất là ôm khít sản phẩm, triệt tiêu mọi rung chấn trong quá trình vận chuyển đường dài.

Các dòng sản phẩm xốp định hình chủ lực tại Xốp Ngọc Hoàng

🔹 Thanh góc xốp, góc xốp chữ V, chữ L

Đây là phụ kiện không thể thiếu trong ngành nội thất và điện tử. Các loại góc xốp định hình giúp bảo vệ những vị trí dễ bị tổn thương nhất của sản phẩm như góc bàn gỗ, cạnh tivi, tủ lạnh. Việc sử dụng góc xốp giúp giảm thiểu tối đa tình trạng sứt mẻ, móp méo do va đập.

🔹 Khay xốp định hình (Foam Tray)

Chúng tôi sử dụng công nghệ dập bế chính xác để tạo ra các khay xốp đựng linh kiện. Các loại khay này thường được dùng cho:

• Linh kiện điện tử, điện thoại, máy tính.

• Các loại chai lọ nước hoa, mỹ phẩm cao cấp.

• Hàng thủ công mỹ nghệ xuất khẩu.

• Đặc biệt là xốp định hình chống tĩnh điện (màu hồng) dành riêng cho các bo mạch điện tử nhạy cảm.

🔹 Xốp Foam ép nhiệt nâng độ dày

Để tạo ra các khối xốp dày và cứng cáp (từ 10mm đến 50mm hoặc hơn), xưởng thực hiện quy trình ép nhiệt màng PE Foam. Công nghệ ép nhiệt hiện đại giúp các lớp xốp kết dính vĩnh viễn, không bong tróc, tạo ra độ đàn hồi cực tốt mà các loại xốp thông thường không có được.

Lợi ích vượt trội khi sử dụng gia công mút xốp định hình

1. Tối ưu hóa không gian đóng gói: Sản phẩm được cố định chắc chắn, không cần sử dụng quá nhiều băng keo hay vật liệu chèn lót phụ trợ, giúp thùng hàng gọn gàng hơn.

2. Nâng tầm thương hiệu: Một sản phẩm được đặt trong khay xốp định hình sạch sẽ, chuyên nghiệp luôn mang lại thiện cảm và niềm tin cho khách hàng khi mở hộp.

3. Tiết kiệm chi phí rủi ro: Giảm tỉ lệ hàng hoàn, hàng lỗi do hư hỏng vận chuyển xuống mức thấp nhất (gần như 0%).

Quy trình gia công tại xưởng Xốp Ngọc Hoàng

Để mang lại thành phẩm hoàn hảo nhất, chúng tôi tuân thủ quy trình 4 bước:

• Bước 1: Tiếp nhận kích thước hoặc bản vẽ kỹ thuật từ khách hàng.

• Bước 2: Tư vấn độ dày và mật độ xốp phù hợp để tối ưu chi phí.

• Bước 3: Sản xuất mẫu thử để khách hàng kiểm tra độ vừa vặn với sản phẩm thực tế.

• Bước 4: Gia công hàng loạt bằng máy cắt bế hiện đại, đảm bảo độ đồng nhất 100%.